常見的兩種焊接凹型管出現虛焊情況的分析

　　一般情況下，工業生產過程當中采用熱熔對接焊接凹型管時出現的虛焊，主要是對焊機夾具行程不夠和對接時夾具速度太快兩種情況造成的，常見的情況分析主要包含以下兩點：

　　a、對接焊接夾具行程不夠。

　　兩連接件對接前用銑刀銑平關口后進行焊前試碰，碰對后在夾具行程桿上應看到有一定的行程余量，行程余量以不小于200mm為宜。在焊接過程中若不注意這種情況，夾具的行程余量不夠時，焊接后表面上看對接得非常好，但實際上兩對接件熔接得不夠徹底，出現虛焊。這是熱熔對接焊中常出現而又不易察覺的問題。

　　解決的辦法：每次焊前都應注意留有足夠的夾具行程余量。

　　b、對接件對碰時夾具速度太快。

　　兩連接件經加熱板加熱后進行對碰，若對碰過程中夾具速度太快，在對碰瞬間，兩連接件熔融部分大部分被擠壓到內外壁兩側，致使熔合的部分不夠充分而造成虛焊。

　　解決的辦法：操作人員控制機具速度均勻，使熔接部分充分熔合。