異型鋼管加工制造過程中普遍8問題總匯

　　1、焊接缺點：

　　焊接缺點較比較嚴重，選用人工機械設備研磨解決辦法來填補，造成的打磨拋光印痕，導致外表不勻稱，影響美觀大方。只對焊接開展磷化處理，也導致外表不勻稱

　　2、刮痕難去除：

　　總體磷化處理，也無法將加工過程中形成的各種各樣刮痕除掉，而且也無法除去因為刮傷、焊接濺出而附著在異型鋼管表層的碳素鋼、濺出等殘渣，造成在浸蝕物質具有的標準下產生化學腐蝕或電化學反應而銹蝕。

　　3、拋光處理鈍化處理不勻稱：

　　手工制作拋光處理后開展酸洗解決，對總面積比較大的產品工件，難以到達均衡一致解決實際效果，不可以得夢想的勻稱表層。而且人工費用，輔材花費也較高。

　　5、酸洗鈍化能力有限：

　　酸洗鈍化膏并沒有萬能的，對等離子切割機、數控火焰切割而產和黑灰色氧化皮，較難去除。

　　6、為要素引起的刮傷較為嚴重：

　　在起吊、運送和構造加工過程中，磕磕碰碰、拖拖拉拉、捶擊等人為失誤引起的刮傷較為嚴重，促使表層處理難度系數增加，并且也是解決后造成腐蝕的首要緣故。

　　7、機器設備要素：

　　在鋁型材、板才卷彎、鈑金折彎全過程中，導致的刮傷和皺褶也是解決后造成腐蝕的首要緣故。

　　8、別的要素：

　　異型鋼管原料在購置、存儲環節中，因為起吊、運送環節形成的磕磕碰碰和刮傷也較為嚴重，也是造成腐蝕的因素之一。