異型鋼管噴射除銹的要素

　　異型鋼管除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對管材表面進(jìn)行噴射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

　　我們在對異型鋼管進(jìn)行噴射除銹時，應(yīng)該注意以下五個要點：

　　(一)磨料

　　為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)異型鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料。對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。

　　(二)速度

　　異型鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能及單顆粒磨料的動能。

　　(三)等級

　　對于異型鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求異型鋼管表面達(dá)到近白級。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，充分滿足防腐層與管材的附著力要求，而噴射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級技術(shù)條件。

　　(四)清洗

　　在噴射處理前，采用清洗的方法除去表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40-60℃，使異型鋼管表面保持干燥狀態(tài)。

　　(五)配比

　　為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深，異型鋼管防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐性能。需要注意的是，在實際操作中磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，因為硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。

　　異型鋼管高爐冶煉時應(yīng)盡量降低焦炭消耗，并使用合適的替代燃料。